ଏହି ୱେବସାଇଟ୍ କୁ ସ୍ Welcome ାଗତ!
  • head_banner_01
  • 空 路 、 海路。。。。。。。。。
    ବାୟୁ ମାର୍ଗ, ସମୁଦ୍ର ସଡକ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପରିବହନ ନେଟୱାର୍କ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ, ଶୀଘ୍ର ବିତରଣ ହୋଇପାରିବ |

ଗ୍ୟାରେଜ୍ କିଟ୍, ଆନିମ, ଚିତ୍ର, 3D ମୁଦ୍ରିତ ଚିତ୍ର |

ସରଳ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ, କଞ୍ଚାମାଲ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତି, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍, ଏବଂ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା, ଉତ୍ପାଦ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଅଟେ | ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା


ଉତ୍ପାଦର ଚାହିଦା |

ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠା |

କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ

ସନ୍ଦର୍ଭ ମୂଲ୍ୟ 0.5-5USD
କମ୍ ଅର୍ଡର କର | 500PCS
ପ୍ରସବ ତାରିଖ୍ 5 ଦିନ ବିତରଣ |
OEM OK
ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନ ଚୀନରେ ତିଆରି
ଅନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ, କଞ୍ଚାମାଲ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତି, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍, ଏବଂ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା, ଉତ୍ପାଦ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଅଟେ | ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା:

ABS (ସୁପର ନନ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲୁ)

ABS କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:

ଏବିଏସ୍ ବୁଟାଡିଏନ୍, ଆକ୍ରିଲୋନାଇଟ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଇରନ୍ ରୁ ସିନ୍ଥାଇଜ୍ ହୋଇଛି |ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୋନୋମରର ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଅଛି: ବୁଟାଡିଏନ୍ ର ଦୃ ugh ତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି;ଆକ୍ରିଲୋନାଇଟ୍ରିଲର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା;ଷ୍ଟାଇରେନ୍ର ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଉଚ୍ଚ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅଛି |Morphology ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ABS ହେଉଛି ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ "କଠିନତା, କଠିନତା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ" ର ଉତ୍ତମ ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣ |ଏହା ଏକ ଆମୋରଫସ୍ ପଲିମର |ବିଭିନ୍ନ କିସମ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ABS ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ଏହାକୁ "ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍" ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ (MBS କୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ABS କୁହାଯାଏ) |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ 1.05g / cm3 (ଜଳଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଭାରୀ), କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ (0.60%), ସ୍ଥିର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହଜ ସହିତ ABS ଆର୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରହଣ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ABS ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ମୋନୋମର ଅନୁପାତ ଏବଂ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମଲିକୁଲାର ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏହାର ବହୁତ ନମନୀୟତା ରହିପାରେ, ଏବଂ ଏହିପରି ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣର ଶହ ଶହ ABS ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ଏହି ଭିନ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେପରିକି ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନରୁ ଉଚ୍ଚ ଫିନିଶ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିକୃତି |ABS ସାମଗ୍ରୀର ସୁପର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ରୂପ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ନିମ୍ନ କ୍ରିପ୍, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଅଛି |ଏବିଏସ୍ ହେଉଛି ହାଲୁକା ହଳଦିଆ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ କିମ୍ବା ବିଡ୍ ଅପାକ୍ ରଜନୀ, ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ସ୍ୱାଦହୀନ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ |ଏହାର ଉତ୍ତମ ବିସ୍ତୃତ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆକୃତି ସହଜ |ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନ୍ତତା |

ABS ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

a: ABS ର ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଅଛି |ଛାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ, ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଅତିକମରେ 2 ଘଣ୍ଟା 80 ~ 90C) ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ 0.03% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ |

ଖ: ଏବିଏସ୍ ରେଜିନର ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି କମ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ (ଅନ୍ୟ ଆମୋରଫସ୍ ରେସିନ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ) |ଯଦିଓ ABS ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା PS ତୁଳନାରେ ଟିକେ ଅଧିକ, ଏଥିରେ PS ପରି ଖାଲି ଗରମ ପରିସର ରହିପାରିବ ନାହିଁ |ଅନ୍ଧ ଉତ୍ତାପର ପଦ୍ଧତି ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ increasing ାଇ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା 190-235 be ହେବା ଉଚିତ |

c: ABS ର ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟମ, PS, ବାଣ୍ଡ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଏବଂ ତେଣୁ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ (500 ~ 1000bar) ସହିତ ବିୟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

d: ABS ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ବିୟରର ପ୍ରଭାବ ଭଲ |(ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆକୃତି ଜଟିଳ ଏବଂ ପତଳା-ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ), ଉତ୍ପାଦର ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଲାଇନଗୁଡିକ ସହଜ ହୁଏ |

e: ABS ମୋଲିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାର ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 25 25-70 at ରେ ସଜାଡିଥାଏ |ବୃହତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା (ସାମ୍ନା ଛାଞ୍ଚ) ସାଧାରଣତ moving ଚଳପ୍ରଚଳ ଛାଞ୍ଚ (ପଛ ଛାଞ୍ଚ) ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 5 ℃ ଅଧିକ |(ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସମାପ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ନିମ୍ନ ସମାପ୍ତିକୁ ନେଇଯିବ)

f: ABS ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟାରେଲରେ ଅଧିକ ସମୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (30 ମିନିଟରୁ କମ୍), ନଚେତ୍ କ୍ଷୟ ହେବା ଏବଂ ହଳଦିଆ ହେବା ସହଜ ଅଟେ |

PS (ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍)

1. PS ପ୍ରଦର୍ଶନ:

PS ହେଉଛି ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ କମ୍ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ (00.2% ରୁ କମ୍) ସହିତ ଏକ ଆମୋରଫସ୍ ପଲିମର, ଯାହା ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ଏହାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ହାଲୁକା ଟ୍ରାନ୍ସମିଟାନ୍ସ 88-92%, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ରଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା |ତଥାପି, PS ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଭଗ୍ନ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଫାଟିବା, ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ (60-80 ℃), ବିଷାକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ରାୟ 1.04g \ cm3 (ଜଳଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ବଡ) |ମୋଲଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ (ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତ 0.00 0.004-0.007in / in), ସ୍ୱଚ୍ଛ PS - ନାମ କେବଳ ରେଜିନର ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ସୂଚିତ କରେ, ସ୍ଫଟିକ୍ ନୁହେଁ |। ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ concent ାରା କ୍ଷତିକାରକ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଏକାଗ୍ର ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଏବଂ କିଛି ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ |)

2. PS ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

PS ର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ 166 ℃, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 185 185-215 and, ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା 180 ~ 280 is |ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଉପର ସୀମା ହେଉଛି 250 and, ଏବଂ କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 290 ℃, ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପ୍ରଶସ୍ତ |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 40 ~ 50 and, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ 200 ~ 600 ବାର |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ସମସ୍ତ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକାରର ଗେଟ୍ ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |PS ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯଦି ଏହା ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ |ଯଦି ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, 2 ~ 3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶିତ ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥା 80C ଅଟେ |PS ର କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ, କିଛି ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାବେଳେ ଏହା ଶୀଘ୍ର ଘନୀଭୂତ ହୋଇପାରେ |ଏହାର ଥଣ୍ଡା ଗତି ସାଧାରଣ କଞ୍ଚାମାଲ ତୁଳନାରେ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ହୋଇପାରେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ ହେବ;ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ PS ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଚମକ ଭଲ |

PE (ପଲିଥିନ)

1. PE କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ PE ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ଏହା ନରମ, ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ସୁବିଧାଜନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଉତ୍ତମ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ସହଜ ମୁଦ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |PE ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଲିମର |ଏହାର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି |ସାଧାରଣତ L LDPE (ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ) ଏବଂ HDPE (ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ସହିତ 0.94g / cm3 (ଜଳଠାରୁ ଛୋଟ) ସହିତ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ବହୁତ କମ୍ ଘନତା LLDPE ରଜନୀ (ଘନତା 0.910g / cc ଠାରୁ କମ୍, ଏବଂ LLDPE ଏବଂ LDPE ର ଘନତା 0.91-0.925 ମଧ୍ୟରେ) |LDPE ନରମ, (ସାଧାରଣତ soft କୋମଳ ଗ୍ଲୁ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) HDPE ସାଧାରଣତ hard ହାର୍ଡ ସଫ୍ଟ ଆଲୁ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ଏହା LDPE ଠାରୁ କଠିନ |ଏହା ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଯାହାକି ଛାଞ୍ଚ ପରେ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ |ଏହାର 1.5% ରୁ 4% ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ, ବୃହତ ସ୍ଫଟିକତା, ଏବଂ ପରିବେଶ ଚାପ ଫାଟିବା ପ୍ରବଣ |କମ୍ ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଫାଟିବା କମାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 60 than ରୁ ଅଧିକ, ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଦ୍ରବଣରେ ତରଳିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧ LDPE ଅପେକ୍ଷା ଭଲ |

HDPE ର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିକୃତ ତାପମାତ୍ରା, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ନେଇଥାଏ |LDPE ଅପେକ୍ଷା ଏହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅପାରଗତା ଅଛି |PE-HD ର କମ୍ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଅଛି |ଗୁଣଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ d ଘନତା ଏବଂ ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |HDPE ର ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ |0.91 ~ 0.925g / cm3 ର ଘନତା ପାଇଁ, ଆମେ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାରର PE-HD ବୋଲି କହିଥାଉ;0.926 ~ 0.94g / cm3 ର ଘନତା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାରର HDPE କୁହାଯାଏ;0.94 ~ 0.965g / cm3 ର ଘନତା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୃତୀୟ ପ୍ରକାରର HDPE କୁହାଯାଏ |0.1 ରୁ 28 ମଧ୍ୟରେ MFR ସହିତ ପଦାର୍ଥର ଭଲ ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି | ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ଯେତେ ଅଧିକ, LDPE ର ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସେତେ ଖରାପ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଅଛି |HDPE ପରିବେଶ ଚାପ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅତି ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ରାକିଂ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |ତାପମାତ୍ରା 60C ରୁ ଅଧିକ ହେଲେ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଦ୍ରବଣରେ HDPE ତରଳିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧ LDPE LDPE ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଅଟେ, ଛାଞ୍ଚ ପରେ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ 1.5% ରୁ 4% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |LLDPE (ର line ଖ୍ୟ ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ) ର ଅଧିକ ଟେନସାଇଲ୍, ଅନୁପ୍ରବେଶ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଲୁହ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଯାହା LLDPE କୁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିବେଶ ଚାପ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ପ୍ରତିରୋଧ LLDPE କୁ ପାଇପ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆକର୍ଷଣୀୟ କରିଥାଏ |LLDPE ର ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଛି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲ୍ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ତରଳ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର |

PE ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

PE ଅଂଶଗୁଡିକର ସବୁଠାରୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ବୃହତ ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ |PE ପଦାର୍ଥରେ ଛୋଟ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ଅଛି ଏବଂ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |PE ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ (କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା 320 ℃) ​​|ଯଦି ଚାପ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଅଧିକ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ |PE ର ମଧ୍ୟମ ତରଳତା ଅଛି |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ (40-60 ℃) |PE ର ସ୍ଫଟିକତା ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ |ଏହାର ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା କଠିନ ତାପମାତ୍ରା ଅଛି |ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ସ୍ଫଟିକତା କମ୍ ଅଟେ |ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଙ୍କୋଚନର ଆନିସୋଟ୍ରପି ହେତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ PE ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି |ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦକୁ 80 at ରେ ଗରମ ପାଣିରେ ରଖାଯାଏ, ଚାପକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଆରାମ ଦିଆଯାଇପାରେ |ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଛାଞ୍ଚର ଥଣ୍ଡା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଗରମ ଅଟେ |

ପିପି (ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍)

1. ପିପି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:

ପିପି ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଲିମର |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟରେ, ପିପି ହେଉଛି ହାଲୁକା, ଏହାର ଘନତା ମାତ୍ର 0.91g / cm3 (ଜଳଠାରୁ କମ୍) |ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟରେ, ପିପିରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ତାପଜ ବିକୃତିର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି 80-100 ℃, ଯାହାକୁ ଫୁଟୁଥିବା ପାଣିରେ ଫୁଟାଯାଇପାରିବ |ପିପିରେ ଭଲ ଚାପ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନମ୍ରତା ଥକ୍କା ଜୀବନ ଅଛି, ସାଧାରଣତ "" 100% ଆଲୁ "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ପିପି ର ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା PE ତୁଳନାରେ ଭଲ |ପିପି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ହାଲୁକା ଓଜନ, ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ |ପିପି ର ଅସୁବିଧା: ନିମ୍ନମାନର ସଠିକତା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା, ଖରାପ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ "ତମ୍ବା କ୍ଷତି" ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |ଏଥିରେ ପୋଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଘଟଣା ରହିଛି |ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ ବୟସ ହେବା ସହଜ, ଭଗ୍ନ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇଯାଏ |ଏହାର ରଙ୍ଗ କ୍ଷମତା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନୁକୂଳ ଅର୍ଥନ conditions ତିକ ଅବସ୍ଥା ହେତୁ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପିପି ସର୍ବଦା ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହୋଇଆସୁଛି |ପିପି ହେଉଛି ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ |ଏହା PE ଠାରୁ କଠିନ ଏବଂ ଏହାର ଅଧିକ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅଛି |କାରଣ ତାପମାତ୍ରା 0 than ରୁ ଅଧିକ ଥିବାବେଳେ ହୋମୋପଲିମର ପିପି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଗ୍ନ ଅଟେ, ଅନେକ ବ୍ୟବସାୟିକ ପିପି ସାମଗ୍ରୀ ଅନିୟମିତ କପୋଲାଇମର ସହିତ 1 ~ 4% ଇଥିଲିନ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଇଥିଲିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ କ୍ଲମ୍ପ କପୋଲାଇମର ଅଟେ |କପୋଲାଇମର ପିପି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ବିକୃତିର ତାପମାତ୍ରା (100 ℃), ସ୍ୱଳ୍ପ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, କମ୍ ଚମକ ଏବଂ କମ୍ ଦୃ id ତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |ଇଥାଇଲନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ PP ର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |

2. PP ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ତରଳିବାରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ପିପି ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ old ାଞ୍ଚା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ PP ର ଦୁଇଟି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି: ପ୍ରଥମେ, ପିପି ତରଳିବାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଶିଅର ବେଗ (ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ) ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ |ଦ୍ୱିତୀୟ: ଉଚ୍ଚତର ମଲିକୁଲାର ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ |PP ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା 220 ~ 275 is |ପ୍ରାୟ 275 over ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ଭଲ |ଏହାର ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି (କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା 310 ℃), କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (270-300 ℃), ଯଦି ଏହା ବ୍ୟାରେଲରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ରହିଥାଏ ତେବେ ଏହା ଖରାପ ହୋଇପାରେ |କାରଣ ପିପିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଶିଅର ଗତିର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବ its ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ତରଳତା, ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ଏବଂ ଉଦାସୀନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (40 ~ 80 ℃), 50 recommended ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଡିଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା 30-50 range ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |ପିପି ତରଳିବା ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଗଠନ ପାଇଁ ମୃତ୍ୟୁର ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବଧାନ ଦେଇ ଯାଇପାରେ |ପିପି ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ବହୁ ପରିମାଣର ତରଳିବା ଉତ୍ତାପ (ବୃହତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ) ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ତିଆରି ହେବା ପରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଗରମ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପିପି ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ PP ର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକତା PE ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣତ high ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ଗତିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ |

ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ତେଣୁ ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |


  • ପୂର୍ବ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦ:

  • ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |